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剛性フレックスPCBとは：
剛性フレックスプリント基板は、フレキシブル基板技術と剛性基板技術を組み合わせたアプリケーションに使用される基板です。ほとんどの剛性フレックス基板は、1つ以上の剛性基板に外部および/または内部で複数の層のフレキシブル基板基材が取り付けられた構成になっています。フレキシブル基板は常にフレキシブルな状態になるように設計されており、製造時またはインストール時にフレックスカーブに形成されます。
リジッドフレックス設計は、典型的な剛性基板環境の設計よりも課題が多いです。これらの基板は3D空間で設計されるため、より空間効率が高くなります。リジッドフレックス設計者は、3次元で設計できるため、柔軟な基板をねじったり、折り畳んだり、巻いたりして、最終的なアプリケーションのパッケージに必要な形状を実現することができます。
リジッドフレックスPCB製造アプリケーション：
リジッドフレックスPCBは、スマートデバイスから携帯電話やデジタルカメラまで、幅広いアプリケーションを提供しています。最近では、リジッドフレックス基板製造は、ペースメーカーなどの医療機器において、スペースと重量の削減能力のために使用されるようになっています。リジッドフレックスPCBの使用に対する同じ利点は、スマート制御システムにも適用できます。
消費者製品において、リジッドフレックスはスペースと重量を最大化するだけでなく、信頼性を大幅に向上させ、はんだジョイントや接続の問題が発生しやすい繊細で壊れやすい配線を排除します。これらはただの例であり、リジッドフレックスPCBは、テスト機器、工具、自動車などのほぼすべての高度な電気アプリケーションに利用できます。
リジッドフレックスPCBの技術と生産プロセス：
リジッドフレックスプロトタイプを製造するか、大規模なリジッドフレックスPCB製造とPCB組立に必要な生産数量を要求する場合、技術はよく実証され、信頼性があります。フレキシブル基板部分は、空間の自由度を克服するのに特に優れています。
リジッドフレックスソリューションの慎重な検討と、リジッドフレックスPCB設計段階の早い段階での利用可能なオプションの適切な評価は、重要なメリットをもたらします。
剛性フレックスPCBの製造業者は、デザインプロセスの早い段階で関与する必要があります。これにより、デザインと製造の両方が調整され、最終製品のバリエーションが考慮されます。
剛性フレックス製造フェーズは、剛性FR4ボードとは全く異なる取り扱い、エッチング、およびはんだ付けプロセスがあるため、より複雑で時間がかかります。
剛性フレックスPCBの利点
3Dを適用することでスペース要件を最小限に抑えることができます。
個々の剛性部品間のコネクタやケーブルの必要性を除去することにより、ボードサイズとシステム全体の重量を減らすことができます。
スペースを最大限に活用することで、部品数が少なくなることがあります。
はんだ付けジョイントが少ないため、接続信頼性が高くなります。
組立中の取り扱いが、フレキシブルボードと比較して容易です。
簡素化されたPCB組立プロセス。
統合ZIFコンタクトにより、システム環境への簡単なモジュールインターフェースが提供されます。
テスト条件が簡素化されます。取り付け前の完全なテストが可能になります。
物流および組立コストが削減されます。
機械設計の複雑さを増加させ、最適化されたハウジングソリューションの自由度を向上させることができます。
以下の表でPCBWayの剛性フレックスPCB製造能力を確認してください。
| Item | Capability |
| Layers | 32 Layers |
| Min Track/Spacing | 0.075 mm / 0.075 mm |
| Min Hole Size/Pad size | 0.10 mm / 0.35 mm |
| Rigid-Flex Thickness | 0.25 mm-6.0 mm |
| Max Copper Thickness | 4 oz |
| Max WPNL Size | 610 mm X 914 mm |
| Finish Copper(Flex Part) | 0.5-2 oz |
| Finish Copper(Rigid Part) | 1-4 oz |
| Max Aspect Ratio | 13:1 |
| Surface Finish | ENIG、Electric gold、IM-Ag、Electric Ag、 HASL、HASL-LF、IM-Sn、 Electric Sn、 OSP、Caborn、 Pt、NI-Pd-AU |
| Drilling Accuracy | +/-0.05 mm |
| PTH diameter Tolerance | +/-0.05 mm |
| Build time | 7-20 days |
| RFQ | 1-2 days |
Flex and Rigid-Flex Overview(Our advantage)
Touch Pad Flex,Multi-Layer Flex for Docking Drive,Flex with Components
Rigid Flex with Very Good Flex to Install Applications Adhesiveless construction IPC-6013, Type 4
Multi-Layer Flex with Limited Flex to Install And Minimum Bend Radius - IPC-6013, Type 3
Single sided for Dynamic, Tight Bends and Flex to Install Applications IPC-6013, Type 1
Double-sided for Flex to Install Applications with Minimum Flexing IPC-6013, Type 2
Double-sided for Flex to Install Applications with Minimum Flexing IPC-6013, Type 2
フレキシブルPCBおよび剛性フレキシブルPCBのサンプルを以下に示します
詳細については、こちらをご覧ください：
