基板クイック試作

カスタム基板試作サービス

部品実装サビース

ボリューム表面実装機能

PCB実装能力

Our state-of-the-art assembly equipments enable us to meet all your PCBA needs under one roof in an inexpensive way, our Printed Circuits Boards Assembly Capability includes but not limited to what are listed below, as we are updating our equipments constantly to keep us on the cutting edge. If your PCB Assembly demands are beyond these capabilities, please contact us at service25@pcbway.com, 24時間以内に対応します。

項目 # 項目名 PCBA能力
1. リードタイム/纳期 Our assembly time ranges from 24 Hours to a few weeks. Please choose appropriate time option to fit your schedule and budget. Due to the complexity of how to determine the turn time of PCBA services, our policy is that turn-time begins immediately after all the parts are ready and all the PCB files (Gerber files/other PCB files, etc.,) , Centroid (Pick & Place PNP file, or XY Data or files in other formats), BOM, and all other necessary data or documents/images/photos are complete for our assembly work.
2. 部品ソース 委託/キッティング 私達はあなたがPCBAサービスのためのすべての部品を供給することを好みます。 この場合は、部品番号、顧客または製造元の部品番号および数量をキットに記載したBOMファイルと詳細な梱包リストを含むすべての部品を送付してください。
ターンキー 部品調達の私達の広くて強力なネットワークで、我々はターンキーPCBAサービスを提供します。我々は部品コストの表記をしていない。異なるサプライヤ間の大きな価格格差を考慮すると、我々は、価格優位性を持たない可能性がある信頼できるサプライヤからのみ調達します。決定を下す前に、常にあなたの承認を求めます。
部分ターンキー/コンボ 私たちがあなたのために残りを調達している間、これはあなたが主要な装置と部品を提供する私たちの通常のやり方です。 ターンキーサービスと同じように、価格、品質、および入手可能性に関する部品のあらゆる詳細についての承認を求めます。
3. 実装オプション 表面実装(SMT)、スルーホール(THT)、およびその両方のハイブリッドを提供しています。 片面または両面配置も可能です。
4. はんだの種類 私達は顧客のために有鉛および無鉛(RoHSの迎合的な)アセンブリサービスを提供します。 PCBとPCB上の部品に最も合うものを1つ選択してください。
5. メタルマスク ファインピッチおよびBGA部品に高い信頼性を確保するために、レーザーカットのステンレス鋼ステンシルを使用しています。 ナノコーティングはご要望に応じてご利用いただけます。
6. 最小注文 私達の最低は5枚です。 私たちはあなたがあなたにお金を節約するためにあなたが本当に必要としないものの代金を払うことを望まない。
7. 部品サイズ
  • 受動部品:01005、0201、0402という小さな部品も使用できます。
  • BGA:私達はX線テストと0.25mmピッチのBGAを扱う機能があります。
  • ファインピッチ部品:0.25mmのファインピッチ部品を実装することができます。
8. 部品パッケージ 我々はリール、カットテープ、チューブ&トレイ、ルーズ部品とバルク部品を受け入れます。
9. 基板の寸法
  • 最小ボードサイズ:50mm x 100mm(このサイズより小さいボードは面付け必要があります)
  • 最大ボードサイズ:250mm x 500mm
10. ボード形状 私達は長方形、円形およびあらゆる奇数形で板を実装することができます。 (長方形以外の形状の場合は、ボードをアレイ状にパネル化し、パネル化されたボードの2つのより長い平行端にブレークアウェイレールを追加して、ボードを機械で確実に組み立てられるようにする必要があります。)
11. 基板の種類 Currently we handles Rigid boards mostly. As we have the ability to handle flex and rigid-flex boards, please contact service25@pcbway.com if your boards are of flex or rigid-flex.
12. 修理とリワーク 修理ややり直しは困難になる可能性がありますが、私たちのBGAリコールサービスは、誤った位置にあるBGAを安全に取り外し、それをリコールしてPCBに正しく貼り付けることができます。

最終出荷前に、実装られたボードにさまざまなテスト方法が適用されます。:

  • 目視検査:一般的な品質チェック
  • X線検査:BGA、QFN、および基板をチェックします。
  • AOIテスト:はんだペースト、0201部品、欠けている部品、および極性をチェックします。
  • ICT(インサーキットテスト)
  • 機能テスト(テスト手順に従ってください)

PCBWayの生産設備はISO9001認証を取得しており、お客様の期待を超えています。

  • ISO9001認証取得
  • IPC610 - Dテスト仕様
  • 合格率≥99.5%
  • 品質苦情率≤0.1%

プリント回路基板の組み立て能力の私達のリストは私達のPCBの顧客が彼らの製造と組み立ての必要性のために "ワンストップソリューション"の組み立ての便利さを持つことを可能にします。

  • 自動PCB組立ラインAOI(IPC610D) - 問題が始まる前でさえも、エラーをカットしてやり直す...

  • 各ボールの信頼性を保証するために、サンプルは100%X線検査であった。

  • KIC炉温度テスター:各板の溶接品質を保証するための±0.1°Cでの炉温制御

  • パラメータの各RCコンポーネントが標準の範囲内にあることを確認するためのSMT自動第1ピーステスター

  • 高精細CCD顕微鏡は微妙な品質と安全性の危険性を見逃さない

  • メンテナンスの急速な失敗のテスト機能を確実にするための製品機能分析装置

お問い合わせ!

私達のカスタマーサービス
あなたのPCBの準備ができて

+86-571-85317532

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Front-end data preparation

01.PPE - プリプロダクションエンジニアリング

顧客提供のデータ(ガーバー)を使用して、特定のPCBの製造データ(イメージングプロセス用のアートワークおよび穿孔プログラム用のドリルデータ)を作成します。 エンジニアは要求/仕様を機能と比較してコンプライアンスを確保し、さらにプロセスステップと関連するチェックを決定します。 PCBWay Groupの許可なしに変更することはできません。

Preparing

02.フォトツールの準備

アートワークマスターは、最終製品の品質に直接影響を与える重要なステップにおけるPCB生産です。アートワークマスターまたは生産マスターの生産に使用される電子データの正確にスケールされた構成。 アートワークマスター - 通常1:1のスケールで、回路基板の製造に使用されるフィルム上のPCBパターンの写真画像。一般的に、アートワークマスターには3つのタイプがあります。(1)導電パターン(2)はんだマスク(3) )シルクスクリーン

print icon

03.内層印刷

段階1は、アートワークフィルムを用いて感光性ドライフィルムおよびUV光を用いてボード表面に画像を転写することであり、これはアートワークによって露光されたドライフィルムを重合する。 プロセスのこのステップはクリーンルームで行われます。<br> イメージング - 電子データをフォトプロッタに転送するプロセス。フォトプロッタは、光を使用してネガティブ画像回路パターンをパネルまたはフィルムに転送します。

etch icon

04.エッチング内層

段階2は、エッチングを用いてパネルから不要な銅を除去することである。 この銅が取り除かれると、残りのドライフィルムは取り除かれ、デザインに合った銅回路が残ります。 エッチング - 導電性または抵抗性の材料の不要な部分を化学的、または化学的および電解的に除去すること。

aoi icon

05.内層自動光学検査(AOI)

回路が設計と一致し、欠陥がないことを確認するためのデジタル「画像」に対する回路の検査。 ボードのスキャンによって達成され、それから訓練された検査官はスキャンプロセスが強調したどんな異常でも確かめるでしょう。 PCBWayグループは開回路の修理を許可しません。

Lamination icon

06.Lay-up and bond (Lamination)

内層には酸化物層が塗布され、次いで層間を絶縁するプリプレグと共に「積み重ね」られ、銅箔が積み重ねの上下に加えられる。 積層工程は、感光性ドライレジストと積層しながら、内層を極端な温度(375°F)および圧力(275から400psi)下に置くことからなる。 PCBを高温で硬化させ、圧力をゆっくり解放し、次いで材料をゆっくり冷却する。

drilling icon

07.Drilling the PCB

私達は今多層PCBの中で電気接続を後で作成する穴をあけなければならない。 これは、すべての内層接続に対して位置合わせを行うことができるように最適化する必要がある機械的穴あけプロセスです。 この工程でパネルを積み重ねることができる。 穴あけはまたレーザーのドリルによってすることができます

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08.無電解銅めっき

めっきプロセスの最初のステップは、穴の壁に銅の非常に薄い層を化学蒸着することです。
PTHは穴の壁とパネル全体を覆う非常に薄い銅の堆積物を提供します。 信頼性の高い銅の析出物を非金属製の穴の壁にもメッキできるように厳密に制御する必要がある複雑な化学プロセス。 それ自体では十分な量の銅ではないが、我々は今や層間と孔を通して電気的に連続している。パネルめっきはPTH堆積物の上により厚い銅堆積物、典型的には5〜8μmを提供するために続く。 この組み合わせは、トラックおよびギャップの要求を達成するために、メッキおよびエッチングされる銅の量を最適化するために使用されます。

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09.外層をイメージする

内層プロセス(感光性ドライフィルムを使用した画像転写、UV光への露光、エッチング)と似ていますが、主な違いが1つあります - 銅/定義回路を残したい部分でドライフィルムを削除します。 プロセスの後半で銅。
プロセスのこのステップはクリーンルームで行われます。

Plating icon

10.メッキ

追加のめっきがドライフィルム(回路)のない領域に堆積される第二の電解めっき段階。 銅がメッキされると、メッキされた銅を保護するためにスズが塗布されます。

etch icon

11.エッチング外層

これは通常3段階のプロセスです。 最初のステップは青いドライフィルムを取り除くことです。 2番目のステップは、露出した/不要な銅をエッチング除去する一方で、スズの堆積物が必要な銅を保護するエッチレジストとして機能するようにすることです。 最後の3番目のステップは、回路を離れる錫メッキを化学的に除去することです。

AOI

12.外層AOI

内層AOIの場合と全く同様に、画像形成されエッチングされたパネルは、回路が設計を満たし、それが欠陥がないことを確実にするために走査される。 PCBWayの要求により、開回路の修理はできません。

Soldermask

13.レジスト印刷

ソルダーマスクインキはPCB表面全体に塗布されます。 アートワークとUV光を使用して、特定の領域をUVにさらし、露光されていない領域(通常ははんだ付け可能な表面として使用される領域)を除去します。 残りのソルダーマスクはそれから完全に硬化されてそれを弾力のある仕上げにする。 プロセスのこのステップはクリーンルームで行われます。

Surface finish

14.表面処理

次いで、露出した銅領域に様々な仕上げが施される。 これは表面の保護と良好なはんだ付け性を可能にするためです。 さまざまな仕上げには、無電解ニッケル液浸金、HASL、液浸銀などがあります。厚さとはんだ付け性のテストは常に行われます。

Profile

15.プロフィール

これは、ガーバーデータで定義されている顧客の設計に基づいて、製造パネルを特定のサイズと形状に切断するプロセスです。 配列を提供したりパネルを売ったりするときに利用できる3つの主なオプションがあります - 得点、ルーティングまたはパンチ。 すべての寸法は、パネルの寸法が正しいことを確認するために、お客様から提供された図面に対して測定されます。

Electrical test

16.電気テスト

トラックとスルーホールの相互接続の完全性をチェックするために使用されます - 完成したボード上に開回路や短絡がないことを確認するためにチェックします。 2つのテスト方法があります。小体積用のフライングプローブと体積用のフィクスチャです。すべての多層PCBを元のボードデータと電気的にテストします。 フライングプローブテスターを使用して、各ネットをチェックして、ネットが完全であり(開回路がない)、他のネットと短絡していないことを確認します。

inspection

17.最終検査

プロセスの最後のステップでは、鋭い目の検査官のチームが各PCBに最終の慎重なチェックオーバーを行います。合格基準に照らしてPCBを視覚的に検査し、PCBWay「承認」検査員を使用します。 手動の目視検査とAVIを使用する - PCBとガーバーを比較し、人間の目より速いチェック速度を持ちますが、それでも人間による検証が必要です。 すべての注文は寸法、はんだ付け性などを含む完全な検査も受けます。

Packaging

18.包装

ボードは、PCBWayパッケージング要求(ESDなど)に適合する材料を使用して包装され、要求された輸送モードを使用して出荷される前に箱詰めされます。